薯條/薯片生產線設計時考慮節能設計和熱循環利用問題，盡量降低能耗，通常能節能20%以上，在循環水、廢渣等污染物通過自配輸送系統排出到車間外進行統一處理，保持車間的環境衛生。安裝定位采用分段定位，根據廠房發小和特點進行排布，更好利用車間廠房，達到現代化生產車間的經濟與美學設計效果。
a.清洗
主要分為去皮和清洗兩部分，主要設備是全自動去皮清洗機和氣泡清洗機。該步驟主要對馬鈴薯進行去皮后，再次清洗，達到潔凈標準。
b.切條
清洗挑揀后的馬鈴薯自動進入切條機，進行切割。該機器吸收同類產品的優點，具有結構合理、效率高、節能耗、操作簡單等優點，所切物料厚度均勻、美觀、耗料少等。
c.除雜
對切條后的薯條進行篩分，剔除不合格的產品
d.漂洗
對薯條表面淀粉進行清洗
e.漂燙
漂洗后的薯條進入漂燙階段，進行護色殺菌
f.冷卻
對漂燙后的薯條進行快速冷卻，避免余熱對原料中的營養成分進行毀壞，也可避免微生物的重新污染和大量繁殖。
g.風干
對漂燙后的薯條表面殘留的水分進行風干，可以更大程度的保持薯條的原狀
h.油炸
采用油水分離油炸機，溫度可控，保持原味
i.風干
對油炸后的薯條進行風干，避免殘留油渣影響薯條的口感和味道。
j.速凍
k.包裝
采用自動稱重包裝機，速度快、效率高。
1.節能
2.自動化程度高
盡可能減少生產過程中的人工參與，使整條流水線生產出的薯片/薯條口感、味道統一，減少人工成本。
3.制品味道好
物料不易變色，變味，營養價值不會受損
4.適用范圍廣
本設計方案主要適用于薯條、薯片，還可以根據客戶需求微調后，應用于果蔬類油炸食品的生產。
